Terminales pesadas para automóviles

Los problemas en el sistema eléctrico han sido durante mucho tiempo un problema de los automóviles. Una de las áreas más comunes de falla del circuito es la conexión de la batería. Los terminales de servicio pesado necesarios para un gran arnés de alambre AWG , como los utilizados para la conexión de la batería, están atrayendo la atención de los fabricantes que proporcionan terminales para la industria automotriz. Los fabricantes de terminales eléctricos utilizan la mayoría de sus recursos de ingeniería para desarrollar nuevos productos o mejorar las terminales existentes, a fin de satisfacer las demandas de las industrias que también prestan atención al costo, aumentan el kilometraje del combustible, reducen el uso del plomo (ROHS) y el peso del vehículo.

Se deben considerar muchos factores al desarrollar terminales para aplicaciones de vehículos de servicio pesado. Este informe de US Kable-X discutirá varios temas que son cruciales para la fabricación de conexiones eléctricas de automóviles fuertes y pesadas, que deben cumplir o exceder las especificaciones del cliente y los estándares SAE.

Una selección de material terminal

Desde la implementación de la Directiva ROHS, los terminales de plomo están siendo reemplazados por terminales hechas de otros materiales sin plomo. Las terminales pueden estar hechas de aleaciones de acero y diferentes con varias opciones de placas, incluidos acabados brillantes y mate. Una buena opción de material para los terminales de batería de servicio pesado es el latón. Su rendimiento es superior al de plomo en términos de conductividad, resistencia a la corrosión, resistencia a la tracción, dureza y durabilidad. Todas estas características de metal proporcionan los mejores terminales de servicio pesado. Para aquellos que desean reducir el peso, las terminales de batería estampada sin plomo hechas de latón con estateado son alternativas ideales para terminales de fundición de servicio pesado.

B El diseño terminal y las características

Excelente equipo de ingeniería desarrollará el diseño de terminal, lo hará parte de la mejor conexión e incluirá características de diseño que son convenientes para que los fabricantes de arneses de cableado manejen las terminales. Además de la selección de metales, también considerarán lo siguiente:

1. Tamaño general y rango de cableado de terminales. Determine la cantidad de metal necesaria para producir el mejor terminal. Evaluar la longitud terminal y el grosor del material.

2. Área de enrging terminal. El área en forma de bolsillo /U del terminal formará la conexión con el telar de cable . Esta parte del diseño tiene costillas de refuerzo específicas y características de diente de sierra, lo que será útil para la unión de presión.

3. Coordinar con geometría regional. Una parte de una terminal, y su parte opuesta se combina para formar una conexión. Esto requiere las características de acoplamiento para garantizar la integridad del circuito. Los formularios coincidentes proporcionarán el máximo contacto de área de superficie a superficie, manteniendo así un enlace firme.

4. Las consideraciones de diseño para la producción terminal incluirán la determinación de la estructura de lado a lado o de extremo a extremo y su longitud de transmisión. Preste atención a la dirección del pelado terminal, porque debe estar enrollado en el carrete de una manera que satisfaga las necesidades de la aplicación.

C engaño terminal

El enrollamiento es un método de enmercado sin soldadura, que se utiliza para arreglar terminales a los cables. Hay varios tipos de terminales de enjuague. Un tipo incluye un cilindro recto ubicado en la parte posterior del terminal, y el terminal se inserta en la parte despojada aislada del cable. Luego sujete el cilindro en el cable. La parte colapsada del cilindro forma una junta entre el terminal y el hilo de alambre. Otro tipo de enrollamiento preferido por la mayoría de los fabricantes de arneses de alambre de alta calidad es el engarzamiento de tipo F. Este tipo de enrging tiene una parte en forma de U en la parte posterior de la terminal, que se utiliza para formar un sobre alrededor de los hilos de alambre expuestos y moverse entre un estampado y morir con el tamaño apropiado. La conexión final de la crimping de tipo F es una articulación apretada, por lo que cada hilo obviamente se remonta por la fuerza de geometría y compresión de la herramienta de enggro. El buen engarzamiento es muy importante para mantener una buena retención de los cables. Seleccionar herramientas y terminales apropiados en el equipo recomendado y configurarlos correctamente siempre producirá engaño de alta calidad. Un buen fabricante de terminales desarrollará y proporcionará herramientas que puedan proporcionar el mejor engarzamiento. Una boca de campana con una bengala adecuada en el costado de un cable para reducir los hilos de corte y producir una articulación con la resistencia más baja y la mejor fuerza de retención de alambre.

E tipos de terminales

Los principales fabricantes de terminales automotrices de servicio pesado venderán terminales de batería especialmente diseñados para que coincidan con diferentes formas geométricas de terminales positivas y negativas. El terminal adopta la ingeniería que refuerza las costillas o las serraciones, lo que puede garantizar la mejor uniformidad en conexión. Estos terminales se imprimirán claramente con y + símbolos para identificarlos como terminales positivas o negativas. Además, se pueden proporcionar varios terminales de anillo de servicio pesado. Estas terminales también se fabrican de acuerdo con las especificaciones SAE y tienen diferentes tamaños de agujeros para cumplir con los requisitos de los clientes. Las terminales están hechas de electricidad de alta calidad, duradera y resistente a la corrosión, y se proporcionan en tiras continuas, con alas de engaste hacia arriba para la terminación automática o manual.

F Equipo de engasta

El Departamento de Primía de un proveedor de confianza proporcionará todos los equipos necesarios para garantizar el mejor enggamiento de los cables terminales. Se recomienda que la ingeniería muera y el perchero que se usa en la prensa puede proporcionar el mejor efecto. Se proporcionarán todo tipo de equipos de conexión para adaptarse a la gama terminal del fabricante. Los troqueles de enrging de servicio pesado para terminales de servicio pesado están diseñados para prensas eléctricas de 5 toneladas y prensas de aire/hidráulico de alta resistencia de 10-15 toneladas. El troquel de engasta debe poder acomodar la terminal del cable "00" y proporcionar instrucciones detalladas de configuración y operación. El troquel de engarzamiento puede diseñarse para un proceso de engglamiento semiautomático y completo automático. La dirección de alimentación y el tipo de aplicación deben establecerse claramente en las instrucciones adjuntas. Buscando un troquel de engaste diseñado para terminar múltiples terminales.

G FIJACIÓN DE Terminales y cables

En algunos casos, el fabricante terminal recomendará una fuerza de extracción más alta para aumentar la conductividad y especificar la altura de enggir para lograr el mejor rendimiento de enrging completo.